Vanlige produkter av nedbørsherdende rustfritt stål

Den har god formingsytelse og god sveisbarhet, og kan brukes som ultrahøystyrkematerialer i atomindustrien, luftfart og romfartsindustrien.
I henhold til sammensetningen kan den deles inn i Cr-serien (400-serien), Cr-Ni-serien (300-serien), Cr-Mn-Ni (200-serien), varmebestandig kromlegert stål (500-serien) og nedbørsherdningsserien (600-serien).
200-serien: krom-mangan-nikkel
201 202, etc.: mangan erstatter nikkel, korrosjonsmotstanden er relativt dårlig, mye brukt som en billig erstatning for 300-serien i Kina
300-serien: austenittisk krom-nikkel rustfritt stål
301: god duktilitet, brukt til støpte produkter. Den kan også herdes raskt ved mekanisk bearbeiding. God sveisbarhet. Slitestyrke og utmattelsesstyrke er bedre enn 304 rustfritt stål.
302: Korrosjonsbestandigheten er den samme som 304, og styrken er bedre på grunn av det relativt høye karboninnholdet.
303: Ved å tilsette en liten mengde svovel og fosfor er det lettere å kutte enn 304.
304: Generell modell; det vil si 18/8 rustfritt stål. Produkter som: korrosjonsbestandige beholdere, servise, møbler, rekkverk, medisinsk utstyr. Standardsammensetningen er 18 % krom pluss 8 % nikkel. Det er et ikke-magnetisk rustfritt stål hvis metallografiske struktur ikke kan endres ved varmebehandling. GB-karakteren er 06Cr19Ni10.
304 L: Samme egenskaper som 304, men lite karbon, så den er mer korrosjonsbestandig og lett å varmebehandle, men de mekaniske egenskapene er dårlige. Den egner seg for sveising og produkter som ikke er enkle å varmebehandle.
304 N: Samme egenskaper som 304, et nitrogenholdig rustfritt stål. Nitrogen tilsettes for å øke styrken til stålet.
309: Bedre temperaturmotstand enn 304, opptil 980 grader.
309 S: Inneholder en stor mengde krom og nikkel, så den har god varmebestandighet og oksidasjonsmotstand. Produkter som: varmevekslere, kjelekomponenter og jetmotorer.
310: Utmerket høytemperatur-oksidasjonsmotstand, med en maksimal driftstemperatur på 1200 grader.
316: Etter 304, den nest mest brukte stålkvaliteten, hovedsakelig brukt i næringsmiddelindustrien, urtilbehør, farmasøytisk industri og kirurgisk utstyr, tilsetning av molybden for å oppnå en spesiell korrosjonsbestandig struktur. Fordi det har bedre kloridkorrosjonsbestandighet enn 304, brukes det også som "marint stål". SS316 brukes vanligvis i gjenvinningsenheter for kjernebrensel. 18/10 rustfritt stål oppfyller vanligvis dette bruksnivået.
316 L: Lite karbon, så den er mer korrosjonsbestandig og lett å varmebehandle. Produkter som: kjemisk prosessutstyr, kjernekraftgeneratorer og kjølemiddellagringstanker.
321: Bortsett fra at risikoen for rust på materialsveiser reduseres ved tilsetning av titan, er andre egenskaper lik 304.
347: Tilsetning av stabiliserende element niob, egnet for sveising av flyutstyrsdeler og kjemisk utstyr.
400-serien: ferritisk og martensittisk rustfritt stål, manganfritt, kan til en viss grad erstatte 304 rustfritt stål
408: God varmebestandighet, svak korrosjonsbestandighet, 11% Cr, 8% Ni.
409: Den billigste modellen (Storbritannia og USA), vanligvis brukt som bileksosrør, tilhører ferritisk rustfritt stål (kromstål).
410: Martensitt (høyfast kromstål), god slitestyrke, dårlig korrosjonsbestandighet.
416: Tilsetning av svovel forbedrer bearbeidingsegenskapene til materialet.
420: "Tool-grade" martensittisk stål, lik Brinell høykromstål, det tidligste rustfrie stålet. Brukes også til kirurgiske kniver, kan gjøres veldig lyse.
430: Ferritisk rustfritt stål, dekorativt, for eksempel for biltilbehør. God formbarhet, men dårlig temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet.
440: Høyfast verktøystål, med litt høyere karboninnhold, kan oppnå høyere flytegrense etter riktig varmebehandling, hardheten kan nå 58HRC, og er blant de hardeste rustfrie stålene. Det vanligste brukseksemplet er "barberblader". Det er tre vanlige modeller: 440A, 440B, 440C og 440F (enkle å behandle).
500-serien: varmebestandig kromlegert stål.
600-serien: Martensittisk nedbørsherdende rustfritt stål.