Hvordan vurdere kvaliteten på overflatebehandlingsprosessen til en 3D-sveiseplattform?

1. Visuell inspeksjon
Observer overflaten visuelt eller med et forstørrelsesglass for å se etter flathet og defekter som riper, bulker, oksidasjon eller forurensning. Kritiske områder (som sveisekontaktflater) bør være fri for synlige skader, og overflatefinishen må oppfylle prosesskravene.
2. Kvalitetsvurdering av plating
Tykkelsesmåling: Mål platingstykkelsen ved å bruke ikke-destruktivt utstyr som et røntgenfluorescensspektrometer (XRF). For eksempel krever ENIG-prosessen et nikkellag på større enn eller lik 3-5μm og et gulllag på 0,05-0,15μm; OSP-filmtykkelsen må være stabil på 0,2-0,5μm.
Fukttest: I henhold til IPC-TM-650-standarden skal fuktingsvinkelen til kvalifiserte puter være<90°, and the solder spreading area should be >75 % for å forhindre kalde loddefuger.
Rester av fremmedlegemer: Registrer nedgang (<10%) using 3D SPI and visually inspect for flux residue or solder balls.
3. Kontroll av overflateruhet
Overflatens ruhet påvirker direkte beleggets vedheft og kontrolleres vanligvis innen 1/5 til 1/4 av beleggets tørre filmtykkelse. Ruheten (Rz) av sandblåsingsbehandling anbefales å være (4-6) × Ra, og den spesifikke verdien må justeres i henhold til prosesskravene. Pekepennemetoden er en ofte brukt deteksjonsmetode som raskt kan kvantifisere ruhet.
4. Verifisering av bindingsstyrke
Vedheftstest: Ved å bruke 3M tape-avskalling-testen, et løsgjøringsområde for belegg på<5% is considered acceptable.
Metallografisk seksjonsanalyse: Observer pletteringsstrukturen gjennom tverrsnittsanalyse; området med dårlig binding ved nikkel/gulllag-grensesnittet skal være<5%.
Lag-for-lag kuttetest: Kutt belegget ned til underlaget; hvis det ikke er noen "avskalling" mellom lagene, indikerer det sterk binding.
5. Prosessparametre og lagringsbetingelser
Galvaniseringsparametere: For eksempel kan en foroverstrømtetthet på 2 ASD og en revers strømtetthet på 0,5 ASD i pulsplettering forbedre pletteringsensartetheten.
Oppbevaringsmiljø: OSP-plater må vakuumpakkes- innen 36 timer, og lagringsfuktigheten til nedsenkingssølvplater bør være<60% RH.