Hva er trinnene for presisjonsjustering av et 3D-sveisebord?

I. Forberedelse før presisjonsjustering

1. Miljøforberedelse: Utfør justeringen i et miljø med konstant temperatur (20±2 grader) og-fri vibrasjon for å unngå innvirkningen av termisk ekspansjon og sammentrekning og vibrasjon på presisjonen.

2. Rengjøring av arbeidsflaten: Fjern olje, rust og sveiseslagg grundig for å sikre at referanseoverflaten er ren.

3. Inspeksjon og evaluering: Mål planhet, ripedybde osv. for å bestemme slitasjegraden og justeringsområdet.

II. Kjernetrinn for presisjonsjustering

1. Grov skraping: Bruk en lang skrape for å fjerne alvorlige ujevnheter og bearbeidingsmerker, med sikte på å danne jevne slipepunkter (4-6 punkter/25 mm×25 mm).

2. Fin skraping: Bruk en kort skrape for å spre slipepunktene og forbedre overflatekvaliteten, med sikte på å oppnå 10-14 punkter/25mm×25mm.

3. Fin skraping: Bruk en liten skrape for å danne et finmasket mønster, som sikrer flathet Mindre enn eller lik 0,01 mm/500 mm² og overflateruhet Ra0,8-Ra1,6.

4. Inspeksjon og justering: Inspiser kontaktpunkter ved å bruke fargemetoden, foreta lokale reparasjoner, og sørg for at flathet og kontaktpunkttetthet oppfyller standardene.

III. Aksept etter presisjonsjustering

1. Flathet: Oppfyller den opprinnelige presisjonsgraden (f.eks. Grade 0 Mindre enn eller lik 0,01 mm/m, Grade 1 Mindre enn eller lik 0,02 mm/m).

2. Kontaktpunkttetthet: Presisjonsplattformer og tette plattformer Større enn eller lik 12 punkter/25 mm×25 mm, vanlig gradering Større enn eller lik 6 punkter.

3. Tanknøyaktighet: T-spalts vertikalitet og avstandstoleranse oppfyller designkravene.

IV. Profesjonelle anbefalinger

1. Engasjere en profesjonell organisasjon: Det anbefales å finne en kvalifisert produsent eller reparasjonssenter, siden de har profesjonelle verktøy og erfaring.

2. Regelmessig vedlikehold: Utfør presisjonskontroller kvartalsvis og utfør rettidige inspeksjoner etter bruk med høy-belastning.