Hjem / Produkter / Modulær sveisebord / Innhold

High-hardness 3D Welding Table suppliers

3D-sveisebord med høy-hardhet

Materiale: Stål/støpejern
Bruksområde: Sveising og montering
Prosess: CNC-bearbeiding
Overflatebehandling: Normal/nitrert
Type: 3D
Merke: Lemar

Sende bookingforespørsel

Produktbeskrivelse

3D-sveisebord med høy-hardhet er profesjonelt grunnleggende utstyr som brukes i sveiseindustrien for arbeidsstykkeplassering, fastspenning, montering og sveiseoperasjoner. Kjernefordelene deres ligger i slitestyrken og stabiliteten til bordplatene med høy-hardhet, noe som gjør dem egnet for fleksibel sveiseproduksjon av enkeltstykker, små partier og flere varianter av arbeidsstykker. De er mye brukt i bransjer som anleggsmaskiner, bildeler, stålkonstruksjoner og jernbanetransport, hvor høy sveisenøyaktighet og verktøylevetid kreves.

Spesifikasjoner og modellnummer

3D-sveisebord med høy-hardhet er hovedsakelig delt inn i to serier: D16 og D28. D16-serien har for det meste en rutenettavstand på 50 × 50 mm, mens D28-serien for det meste har en ruteravstand på 100 × 100 mm, og har plass til forskjellige størrelser på verktøyfester.

Welding Jig Table

Kjernedesign og struktur

Modulært rutenettsystem: Arbeidsflaten er laget av høy-legert stål (ofte duktilt jern eller spesialstål), dekket med et gitter med nøyaktig maskinerte hull i henhold til en enhetlig standard (som D28- eller D16-serien). Disse hullene danner grunnlaget for systemets modularitet.

Høy hardhetsegenskaper: Bordkroppen gjennomgår spesiell varmebehandling (som bråkjøling og herding), noe som resulterer i ekstremt høy overflatehardhet (typisk HRC 45-55 eller høyere). Dette gir slitestyrke, trykkstyrke og generell stivhet som er langt bedre enn vanlige stålplattformer.

Tredimensjonal utvidbarhet.-: Gjennom standardhullene kan ulike funksjonelle moduler installeres i alle retninger (X-, Y- og Z-akser), og skaper et tre-dimensjonalt plasserings- og klemrom som passer for arbeidsstykker med ekstremt komplekse former.

Benkeplate materiale

Utvalg av ordinære materialer

(1) Høy-legert konstruksjonsstål: Høy-kvalitetsstål som Q355B og 45# stål brukes som basismateriale for arbeidsbenkens overflate. Disse materialene har utmerket styrke og seighet, og er i stand til å motstå det tunge trykket og sveisepåvirkningen fra arbeidsstykker med middels-tonnasje. De er det foretrukne materialet for generell-sveisearmatur og er egnet for de fleste konvensjonelle sveisescenarier, for eksempel innen anleggsmaskiner og bildelerproduksjon.
(2) Slitasjebestandig-støpejern: Ved å bruke-slitasjebestandig støpejern som HT300 som råmateriale, gir de iboende egenskapene til støpejern overlegen slitestyrke sammenlignet med vanlig stål. Etter påfølgende varmebehandling kan den møte sveise- og prosesseringsbehovene til tunge arbeidsstykker (som store stålkonstruksjoner og gravemaskinchassis), noe som gjør den egnet for høy-belastning, lang-produksjonsoperasjoner.
(3) Rustfritt stål: 304 eller 316 rustfritt stål brukes som overflatemateriale på arbeidsbenken, først og fremst for sveisescenarier som krever korrosjonsbestandighet, for eksempel i kjemisk utstyr og matmaskiner. For å forbedre hardheten gjennomgår overflaten av rustfritt stål ytterligere overflateherding, som balanserer korrosjonsmotstand og slitestyrke.

Produktsertifisering

CE-sertifisering er et obligatorisk krav i EU-lovgivningen for produktsikkerhet, helse og miljøvern, og er ikke bare en kvalitetssertifisering. Et produkt som bærer CE-merket regnes som et "pass" for produsenter for å komme inn på det europeiske markedet, slik at det kan sirkuleres fritt og selges lovlig i alle EUs medlemsland.

Hardhetsforbedrende- varmebehandlingsprosess

(1) Grunnleggende prosess: Slokking + Tempering. Dette er standardprosessen for å styrke overflatehardheten til bordplaten. Stålet på bordplaten varmes først opp over den kritiske temperaturen og holdes i en periode før det raskt blir avkjølt (bråkjøling), og transformerer den indre strukturen til stålet til martensitt med høy-hardhet; Deretter utføres lav-temperaturtempering for å eliminere indre spenninger forårsaket av bråkjøling, og forhindrer sprø sprekkdannelse i bordplaten. Dette stabiliserer til slutt Brinell-hardheten til bordplaten i området 200–400 HB, og balanserer både hardhet og seighet.

(2) Avansert prosess: Overflatenitreringsbehandling. For bordplater som krever høy slitestyrke og rustbeskyttelse, tilsettes en overflatenitreringsprosess etter bråkjøling og herding. Ved å plassere bordplaten i en nitreringsovn diffunderes nitrogenatomer inn i overflatelaget på stålet, og danner et lag med ekstremt høy hardhet. Denne prosessen forbedrer ikke bare slitestyrken til bordplaten ytterligere, men forbedrer også rustmotstanden, og forlenger levetiden til utstyret i fuktige verkstedmiljøer.

Kjernefordeler og funksjoner

Uovertruffen presisjon og repeterbarhet: Alle posisjoneringshull og funksjonelle moduler er presisjons-bearbeidet med minimal klaring. Når armaturets design er ferdig, oppnås rask og presis posisjonering av arbeidsstykket, noe som sikrer høy konsistens i masseproduksjon med toleranser så tette som ±0,05 mm eller enda bedre.

Ultimate fleksibilitet og effektivitet: Det er ikke nødvendig å tilpasse komplett verktøy for hvert nytt arbeidsstykke. Bare bruk standardmoduler (stoppere, klemmer, lokaliseringspinner, støttesøyler, vinkelmålere, etc.) for raskt å rekonfigurere fiksturen på gitteret. Dette reduserer verktøyets forberedelsestid betydelig (med over 90 %), noe som gjør den ideell for multi-produkt, små-batchproduksjon.

Effektiv kontroll av sveisedeformasjon: Selve bordet med høy-stivhet er motstandsdyktig mot deformasjon, mens det kraftige tre-dimensjonale klemsystemet gir fler-punkt, fler-stiv fiksering av arbeidsstykket, minimerer termisk spenningsdeformasjon under sveising og reduserer påfølgende korrigeringsarbeid.

Eksepsjonell holdbarhet og kostnads-effektivitet: Overflaten med høy-hardhet er ekstremt-slitasjebestandig, støtbestandig-og motstandsdyktig mot sveisesprut, noe som gir en levetid på flere tiår. Selv om den første investeringen er høyere, resulterer dens fleksibilitet og lange levetid i svært lave verktøyavskrivningskostnader per enhet i det lange løp.

Forbedret sikkerhet og ergonomi: Arbeidsstykket er sikkert fastklemt, og frigjør operatørens hender til å fokusere på sveiseprosessen og reduserer risikoen forbundet med håndtering og holding. Den rene og organiserte arbeidsflaten forbedrer også arbeidsmiljøet.

Kundebilder

Nylig har flere utenlandske kunder rapportert at vår tre-dimensjonale multi-funksjonelle stålkomponentsveiseplattform, med sine tre kjernefordeler med høy-presisjonsposisjonering, fleksibel modulær kombinasjon og stabil holdbarhet under tunge-bruksforhold, har betydelig forbedret deres sveiseproduksjonseffektivitet og reduserte verktøykostnader.
Fra valg av råmateriale til CNC presisjonsmaskinering, fra overflatebeskyttende-rustbehandling til standardisert komponentdesign, produserer vi konsekvent hvert utstyr til de høyeste standardene.
Enten i bilindustrien, anleggsmaskiner eller jernbanetransport, kan denne sveiseplattformen møte sveisebehovene til forskjellige scenarier og skape konkrete verdier for kundene våre!